Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd., Çin'deki absorpsiyon-tabanlı üçüncül buhar geri kazanım ünitesinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Lütfen burada satılık birinci sınıf ekipman satın almaktan ve fabrikamızdan fiyat listesi almaktan çekinmeyin. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve düşük fiyata sahiptir.
I. Ürüne Genel Bakış
Absorbsiyon-tabanlı üçüncül Buhar geri kazanım cihazı, petrol depolarında, rafineri işletmelerinde ve büyük benzin istasyonu depolama tanklarında Buharın buharlaşması sorununu çözmek üzere tasarlanmış oldukça verimli ve çevre dostu bir ekipmandır. Bu ürün, bir emici (dizel veya benzin gibi) içindeki Buhar karışımındaki çeşitli bileşenlerin çözünürlüklerindeki farklılıklar ilkesinden yararlanır. Karşıt akımlı gaz-sıvı teması yoluyla, uçucu organik bileşikler (VOC'ler) karışık gazdan ayrılır ve geri kazanılır. Arıtılan egzoz gazı emisyon standartlarını karşılar ve geri kazanılan yağ doğrudan yeniden kullanılabilir.
Bu ürün, "Benzin İstasyonları için Hava Kirleticileri Emisyon Standardı" (GB 20952-2020) ve "Petrol Depoları için Hava Kirleticileri Emisyon Standardı" (GB 20950) gerekliliklerine uygundur. Petrol depolarının, rafinerilerin ve büyük depolama ve taşıma işletmelerinin çevresel uygunluk gereksinimlerini karşılayarak 25 g/m³'e (ulusal standart) eşit veya daha az bir emisyon konsantrasyonu elde etmek için adsorpsiyon ve membran ayırma yöntemleriyle birlikte kullanılabilir.
Önemli Not: Absorbsiyon yöntemi, benzin istasyonlarındaki üçüncül Buhar geri kazanımında nispeten daha az kullanılır; bunun temel nedeni, tek başına kullanıldığında geri kazanım oranının nispeten düşük olması (yaklaşık %80), mevcut ulusal standartların karşılanmasını zorlaştırmasıdır. Emilim yöntemlerinin temel uygulamaları, petrol deposu yükleme platformları, rafineriler ve kimya işletmeleri gibi büyük ve orta-ölçekli depolama ve taşıma alanlarında yoğunlaşmıştır. Genellikle birleşik işlemlerde ilk-aşama ön arıtma ünitesi olarak kullanılır ve adsorpsiyon ve membran ayırma yöntemleriyle birlikte çalışır. Benzin istasyonu senaryolarında, absorpsiyon yöntemleri genellikle saf absorpsiyonda kullanılmaz, bunun yerine yoğuşma + absorpsiyon veya absorpsiyon + adsorpsiyon birleşik işleminin bir parçası olarak kullanılır.
II. Teknik Esaslar
2.1 Temel Teknik Prensipler
Absorbsiyon-tabanlı Buhar geri kazanım teknolojisi, emici içindeki karışık Buhardaki her bir bileşenin çözünürlüğüne dayalı olarak Buharı havadan ayırır. Emici olarak dizel gibi yağsız yağlar kullanıldığında, Buhar genellikle emme kulesinin tepesinden püskürtülen emici ile ters akım temasına girer. Emici, seçici olarak hidrokarbon bileşenlerini emer ve emilmeyen gaz, bir alev tutucu aracılığıyla boşaltılır. Emici, desorpsiyon için bir vakumlu desorpsiyon tankına girer ve buharı petrol ürünleriyle daha fazla emilmesi için zenginleştirir.
Emilim Prensibi: Emme kulesinin içinde, Buhar alttan girer ve paketleme katmanında kulenin tepesinden püskürtülen emici (düşük-sıcaklıktaki benzin veya dizel gibi) ile tam temasa geçer. "Benzer benzeri çözer" prensibine dayalı olarak emici, hidrokarbon molekülleri için güçlü bir çözünürlüğe sahipken, havanın emici içinde son derece düşük bir çözünürlüğü vardır. Hidrokarbon molekülleri gaz fazından sıvı faza aktarılır ve emici tarafından yakalanır; hava kulenin tepesinden boşaltılır.
2.2 İş Akışı
Ana Akış (Absorbsiyon + Desorpsiyon Döngüsü):
Yağ-atık gaz içeren → Emme kulesi → Emilmemiş gaz → Alev tutucu → Uyumlu emisyon
↓
Emici Buharı emer → Zenginleştirilmiş emici → Vakumlu desorpsiyon tankı
↓
Zenginleştirilmiş Buhar → Yağ emme/depoya dönüş
↓
Yalın emici geri dönüşüm
Proses Akışı Açıklaması:
Emilim Aşaması: Atık gaz-içeren petrol, toplama sistemi aracılığıyla emme kulesine girer. Emici kulenin tepesinden aşağıya doğru püskürtülür ve gaz ve sıvı fazlar karşıt akımla temasa geçer. Hidrokarbon bileşenleri seçici olarak çözülür ve emici tarafından emilir. Emilmeyen temiz gaz kulenin tepesinden tahliye edilir ve emisyon standartlarını karşılayacak şekilde alev tutucudan geçtikten sonra tahliye edilir.
Desorpsiyon Aşaması: Buharı emen zengin emici, vakumlu desorpsiyon tankına girer. Vakum koşulları altında ısıtılır ve emilir, emilen Buharı serbest bırakarak yüksek-konsantrasyonlu bir Buhar karışımı oluşturur.
Kurtarma Aşaması: Desorbe edilen yüksek-konsantrasyonlu Buhar karışımı, bir yağ emme kulesine taşınır (veya doğrudan tanka geri gönderilir), burada kule içindeki sıvı yağ tarafından emilir ve kaynak geri kazanımı sağlanır. Emici, desorpsiyon ve rejenerasyondan sonra, zayıf bir emici haline gelir ve yeniden kullanım için emme kulesine geri dönüştürülür.
2.3 Sistem Bileşimi
Absorbsiyon-tabanlı üçüncül Buhar geri kazanım ünitesinin ana temel bileşenleri şunları içerir:
|
Bileşen Adları |
İşlevsel Açıklama |
|
Emici Kule |
Gaz-sıvı temas alanını artırmak ve emme verimliliğini artırmak için kulenin içinde bir paketleme katmanına (veya tepsiye) sahip, gaz-sıvı temas alanı olan çekirdek işlem birimi. Genellikle yüksek işleme kapasitesi esnekliği sunan dikey bir yapıdır. |
|
Vakumlu Desorpsiyon Tankı |
Vakum koşulları altında zengin emicideki Buharı gidererek emicinin yenilenmesini ve petrol/gazın zenginleştirilmesini sağlar. |
|
Emici Depolama Tankı |
Sistemin sürekli çalışmasını sağlamak için zayıf ve zengin emicileri depolar. |
|
Sirkülasyon Pompası (Yalın Yağ Pompası/Zengin Yağ Pompası) |
Emiciyi emici depolama tankından püskürtme için emme kulesinin tepesine taşır ve zengin emiciyi desorpsiyon tankına gönderir. |
|
Soğutma Ünitesi (Opsiyonel) |
Emici sıcaklığı yaklaşık 5 dereceye düşürür; Düşük sıcaklık, emilim verimliliğini artırmaya yardımcı olur. |
|
Vakum Pompası |
Desorpsiyon tankı için 5,3 kPa'nın altındaki vakum seviyesiyle etkili bir desorpsiyon sağlayan bir vakum ortamı sağlar. |
|
PLC Kontrol Sistemi |
Tam otomatik kontrol; emici seviyenin, sıcaklığın, basıncın ve diğer parametrelerin-gerçek zamanlı izlenmesi, emici dolaşım hızının otomatik olarak ayarlanması. |
|
Alev Tutucu |
Alevin yayılmasını önlemek ve güvenliği sağlamak için tahliye boru hattına monte edilir. |
III. Temel Teknolojik Avantajlar
Avantajları
- Olgun ve Kararlı Proses: Absorbsiyon yöntemlerinin petrokimya endüstrisinde uzun bir uygulama geçmişi vardır ve oldukça olgundur.
- Daha Düşük Yatırım Maliyetleri: Kriyojenik yoğuşma işlemleriyle karşılaştırıldığında, ilk ekipman yatırımı daha düşüktür ve geri kazanım sonuçları stabildir.
- Büyük İşleme Kapasitesi ve Güçlü Konsantrasyon Uyarlanabilirliği: Yüksek-konsantrasyon için uygundur Buhar işleme, egzoz gazı konsantrasyonundaki dalgalanmalara karşı duyarsız, özellikle yağ deposu yüklemesi gibi büyük-hacimli aralıklı emisyonlar için uygundur.
- Yüksek Çalışma Esnekliği: %0-100 çalışma koşulu dalgalanmalarına uyarlanabilir, özellikle aralıklı yükleme durumları için uygundur.
- Geri Kazanılan Kaynakların Doğrudan Kullanımı: Emilen zengin petrol doğrudan depolama tanklarına geri döndürülebilir ve bu da doğrudan ekonomik fayda sağlar.
- Yüksek Geri Kazanım Oranı: Kombine absorpsiyon + adsorpsiyon prosesinde ağır hidrokarbon (C3 ve üzeri) bileşenlerin geri kazanım oranı %100'e yakındır.
Sınırlamalar:
- Tek başına kullanıldığında düşük geri kazanım oranı: Saf absorpsiyon yöntemleri tipik olarak yalnızca %80 civarında bir geri kazanım oranı elde eder; bu, mevcut ulusal standartları karşılamak için yetersizdir (arıtma verimliliği %95'ten büyük veya buna eşit, emisyon konsantrasyonu 25g/m³'ten az veya eşit).
- Büyük kaplama alanı: Ekipman nispeten geniş bir kurulum alanı gerektirir.
- Emici tüketimi: Emici bir dereceye kadar tüketilir ve sürekli yenilenmesi gerekir; uygun olmayan emici seçimi, uzun-vadeli çalışma verimliliğini etkileyebilir.
- Büyük sistem basıncı düşüşü: Yaklaşık 5000 Pa'ya ulaşabilir, yüksek-basınçlı bir üfleyici gerektirir.
IV. Teknik Parametreler
|
Parametre Öğeleri |
Teknik Özellikler |
Tanım |
|
İşleme Kapasitesi |
200-10000 Nm³/h (özelleştirilebilir) |
Küçük ve orta{0}ölçekli benzin istasyonlarından büyük petrol depolarına kadar tüm ihtiyaçları karşılıyoruz |
|
Emici Tip |
Düşük-kaliteli benzin, hafif dizel yağı, gazyağı, özel emici |
Buhar bileşimine dayalı seçim |
|
Emici Sıcaklık |
0 derece -10 derece (soğutma isteğe bağlı) |
Düşük-sıcaklık emilimi, emilim verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur |
|
Emici Sirkülasyon Oranı |
Besleme gazı:emici=10:1-5:1 (hacim oranı) |
Buhar konsantrasyonu ve emme performansına göre belirlenir |
|
Vakum Desorpsiyon Basıncı |
13,3 kPa'dan az veya ona eşit |
Tam desorpsiyonun sağlanması |
|
Emici Kulenin Teorik Plaka Sayımı |
9-13 blok |
Emilim verimliliğini etkilemek |
|
Sistem Basıncı Düşüşü |
Yaklaşık 5000 Pa |
Uygun hava basıncı ve üfleyici konfigürasyonu gerektirir |
|
İşleme Verimliliği (Saf Emilim) |
%80'den büyük veya ona eşit (tek başına kullanılır) |
Eksiksiz emisyon standartları, birleşik adsorpsiyon proseslerini gerektirir |
|
Birleşik Proses Verimliliği |
%95-%99,9'dan büyük veya eşit |
Emilim + adsorpsiyon kombinasyonu ulusal A Sınıfı standartlara ulaşabilir |
|
Emisyon Konsantrasyonu |
60 mg/m³'e eşit veya daha az (birleşik işlem) |
-Metan dışı toplam hidrokarbonlar |
|
Patlamaya- Dayanıklılık Derecesi |
Ex d IIB T4 |
Yanıcı ve patlayıcı ortamlar için uygundur |
|
Kontrol Yöntemi |
PLC tam otomatik kontrol |
Uzaktan veri iletimini ve çevrimiçi izlemeyi destekler |
V. Uygulama Senaryoları
|
Uygulama Alanları |
Spesifik Senaryolar |
Önerilen İşlem Yapılandırmaları: |
|
Benzin istasyonları |
Yıllık satışı 5.000 tonu aşan benzin istasyonlarında Üçüncül Buhar geri kazanımı |
Kombine bir proseste ön arıtma ünitesi olarak adsorpsiyonla birlikte kullanılır: |
|
Petrol depoları |
Rafine edilmiş yağ tankı alanlarında ve dağıtım platformlarında buhar geri kazanımı |
Absorbsiyon + Adsorpsiyon Kombine Proses (Ana Çözüm) |
|
Yağ terminalleri |
Tanker yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında buharın geri kazanımı |
Düşük-Sıcaklık Emilimi + Adsorpsiyon Kombine Prosesi |
|
Rafineriler/kimya tesisleri |
Atmosferik ve vakumlu damıtma gazı, Yükleme platformlarından çıkan buhar ve kimyasal egzoz gazları |
Çok-Aşamalı Emilim + Membran Ayırma + Adsorpsiyon Kombinasyonu |
|
Demiryolu/karayolu yükleme ve boşaltma sistemleri |
Yüksek-konsantrasyon Tanker yüklemesi sırasında buharın yer değiştirmesi |
Ortam Sıcaklığı ve Basıncı Emme Geri Kazanım Ünitesi |
VI. Birleşik Proses Rotaları
Tekli absorpsiyon yöntemleri, giderek daha katı hale gelen emisyon standartlarını karşılamak için yetersizdir; bu nedenle endüstri, uyumluluğu sağlamak için genellikle birleşik süreçler kullanır. Aşağıda bazı ana akım kombine soğurma proses şemaları verilmiştir:
|
Kombine süreçler: |
Süreç Akışı: |
Temel Özellikler: |
|
Emilim + Adsorpsiyon |
Emici ön arıtımı (Buharın %50'sinden fazlasını giderir) → Adsorpsiyon kulesi derin saflaştırması → Emisyon standartlarını karşılar |
Bu, şu anda petrol depolarında ve yükleme/boşaltma sistemlerinde en yaygın kullanılan ve olgun teknoloji olup, düşük enerji tüketimi ve yüksek işleme kapasitesi gibi avantajlara sahiptir. |
|
Emilim + Membran Ayırma + Adsorpsiyon |
Emici ön arıtma → Membran modülü ayırma ve saflaştırma → Adsorpsiyon tankı derin saflaştırma |
Aromatiklerin geri kazanımı, -metan dışı hidrokarbon (NMHC) emisyonlarını 11,36 mg/m³'e ve yükleme/boşaltma istasyonlarında 13,30 mg/m³'ye düşürerek ulusal A Sınıfı işletme standardını karşılayabilir. |
|
Düşük-sıcaklık emilimi + Adsorpsiyon derecesi |
5 dereceye kadar soğutulan emici, emiciye girer → Adsorpsiyon tankı (üç-aşamalı kademeli malzeme: mezogözenekli + mikro gözenekli + ultra-mikro gözenekli) derin arıtma |
Bu teknoloji, 2025 Ulusal Kirlilik Önleme ve Kontrol Teknolojisi Rehberlik Katalogunun önerilen kategorisine dahil edilmiştir; emme kulesi Buharın %50'sinden fazlasını emebilir; ikili tanklar dönüşümlü olarak çalışarak 200-10000 m³/saat işleme kapasitesine sahiptir. |
|
Emilim + Yoğunlaşma + Adsorpsiyon |
Emici toplu ön arıtma → Yoğuşma sıvılaştırma geri kazanımı → Adsorpsiyon derin saflaştırma |
Yükü kademeli olarak azaltmak için çok-aşamalı bir kombinasyon kullanan bu sistem, karmaşık bileşimlere ve büyük konsantrasyon dalgalanmalarına sahip atık gazların arıtılması için uygundur. |
VII. Piyasadaki Ana Ürünler ve Özellikler
7.1 Temsili Ürünler
|
Şirketler |
Ürün Modeli |
İşleme kapasitesi: |
Özellikler |
Uygulamalar |
|
Shandong Yingda Çevre Koruma |
SDYD-1000 / YD-1000 |
30 m³/h |
Emici olarak dizel gibi yağsız yağlar kullanır; emme kulesinin tepesinde ters akım püskürtme; desorpsiyon bir vakum desorpsiyon tankında meydana gelir. |
Benzin istasyonları, petrol depoları, petrol rafinerileri |
|
Sinopec Güvenlik Mühendisliği Araştırma Enstitüsü |
Düşük-Sıcaklık Emilimi - Gözenek Boyutu Derecelendirmesi Malzeme Adsorpsiyonu |
200-10000 m³/h |
Emici 5 dereceye kadar soğutulur; üç-aşamalı bir adsorpsiyon gradyan malzemesi kullanılır. |
Petrol sahası geliştirme, ham petrol depolama ve taşıma, rafinaj |
|
Shenzhen Oto Kuyusu |
Buhar Geri Kazanım Sistemi için Absorbsiyon + Adsorpsiyon Yöntemi |
Özelleştirilebilir |
Paralel ikili adsorpsiyon tankları + kuru vakum pompası + emme kulesi + sirkülasyon pompası. |
Petrol rafinerileri, petrol depolama depoları, kimyasal gaz geri kazanımı |
|
Jinan Qiankun Çevre Koruma |
QKHB-YY |
Özelleştirilebilir |
Reaktör olarak yüksek yerçekimi yatağı veya emme kulesi kullanır; Dizel gibi yağsız yağları emer. |
Petrokimya, kimya, petrol depoları |
7.2 Seçim Önerileri
|
Proje Ölçeği |
Önerilen işleme kapasitesi |
Önerilen Süreçler |
Açıklama |
|
Küçük Akaryakıt İstasyonları (2000-3000 ton/yıl) |
6-10 m³/h |
Yoğuşma + Adsorpsiyon (Absorbsiyon yöntemi tek başına önerilmez) |
Benzin istasyonlarında tek başına kullanıldığında soğurma yöntemlerinin etkinliği sınırlıdır |
|
Büyük Akaryakıt İstasyonları (3000-8000 ton/yıl) |
10-20 m³/h |
Ana işlem olarak Yoğuşma + Adsorpsiyon, yardımcı işlem olarak emilim |
- |
|
Küçük ve Orta{0}Büyük Ölçekli Petrol Depoları/Yükleme Platformları |
200-500 m³/h |
Emilim + Adsorpsiyon kombinasyonu |
Absorbsiyon kuleleri birincil ön arıtma ünitesi olarak hizmet eder |
|
Büyük Petrol Depoları/Nakliye İskeleleri |
500-2000 m³/h |
Düşük-sıcaklık emilimi + adsorpsiyon aşamalı kombinasyonu |
Ulusal Teşvik Edilen Teknolojiler Kataloğundan önerilen şema |
|
Rafineri ve Kimya İşletmeleri/Kimyasal Atık Gaz |
500-10000 m³/h |
Emilim + Membran ayırma + Adsorpsiyon çok-aşamalı kombinasyon |
Karmaşık bileşimleri ve ciddi konsantrasyon dalgalanmalarını hedefleme |
7.3 Emici Seçim Kılavuzu
Emici seçimi, emme verimliliğini doğrudan etkiler ve Buhar bileşimi ve hedef geri kazanım oranına dayalı olarak kapsamlı bir şekilde belirlenmelidir:
|
Emici Çeşitleri |
Uygulanabilir Senaryolar |
Özellikler |
|
Düşük-oktanlı benzin |
Petrol deposu benzin deposu alanı, yükleme platformu |
Hammaddeler kolaylıkla temin edilebilir, bileşim bakımından homojendir, geri dönüştürülebilir ve doğrudan depolama tanklarına geri gönderilebilir. |
|
Hafif dizel yağı |
Benzin buharının geri kazanımı, kimyasal depolama ve taşıma |
Düşük fiyat ve iyi emme performansı, ancak güvenliği sağlamak için parlama noktası kontrolü gereklidir. |
|
Gazyağı |
Havacılık gazyağı deposu, kimyasal ürünler |
Mükemmel emme performansı, ancak sınırlı uygulama aralığı. |
|
Özel emici (örn. AbsFOV-97) |
Yüksek buhar konsantrasyonu ve yüksek geri kazanım oranı gereksinimleri olan senaryolar |
Pilot{0}}ölçekli geri kazanım oranı %97'ye ulaştı ve geri kazanılan benzinin kalitesi kullanım gereksinimlerini karşıladı. |
VIII. Kurulum Gereksinimleri
8.1 Kurulum Koşulları
- İkincil Buhar geri kazanım sistemi yükseltmelerini tamamlayan benzin istasyonlarında veya petrol depolarında kurulum.
- Ekipman için bir temel ayrılmalıdır. Kurulum, iyi-havalandırılmış, ısı kaynaklarından uzakta, özel bir alanda yapılmalıdır.
- 380V/50Hz üç-fazlı bir güç kaynağı gereklidir; güç çıkışı işlem kapasitesine bağlıdır.
- Gaz bağlantısı: DN40-DN200 flanş bağlantısı (işleme kapasitesine bağlı olarak).
- Egzoz borusu çıkışı, personelin yoğun olduğu alanlardan uzakta, yerden en az 4 metre yüksekte olmalıdır.
- Emici depolama tankında, kolay kullanım için zemin seviyesinin üzerine yerleştirilmiş bir dozaj portu bulunmalıdır.
8.2 Kurulum Önlemleri
- Absorbsiyon kulesi içinde tekdüze gaz-sıvı teması sağlamak için ekipman yatay olarak kurulmalıdır.
- Elektrik kabloları patlamaya{0} dayanıklı alan inşaatı spesifikasyonlarına (GB 3836 serisi) uygun olmalıdır.
- Emme kulesindeki ambalaj malzemesi düzenli olarak kontrol edilmelidir; herhangi bir tıkanıklık derhal temizlenmeli veya değiştirilmelidir.
- Buhar sızıntısını önlemek için boru hattı bağlantıları hava geçirmez olmalıdır.
- Emici kule sıvı seviye kontrolü, sıvı seviye yüksekliğinin %20-%80'i kadar güvenli bir aralıkta olmalıdır.
- Vakum desorpsiyon tankı ile emme kulesi arasındaki boru hattı, yağın yerçekimiyle akışını sağlayacak yeterli eğimle tasarlanmalıdır.
8.3 Emici Kule Paketleme Bakımı
Soğurucu kulenin içindeki salmastra kritik bir bileşendir. Uzun süreli kullanım sonrasında kireçlenme ve tıkanma meydana gelebilir. Düzenli inceleme, temizleme veya değiştirme önerilir. Tepsi verimliliği azaldığında teorik tepsi sayısının gerçek çalışma etkisinin kontrol edilmesi gerekir.
IX Bakım ve Koruma
9.1 Rutin Bakım Öğeleri
|
Bakım Öğeleri |
Döngü |
Çalıştırma Prosedürleri |
|
Çalışma Parametresi Kontrolü |
Günlük |
Emme kulesi sıcaklığını, basıncını, sıvı seviyesini ve tahliye konsantrasyonunu gözlemleyin. |
|
Emici Sirkülasyon Pompası Kontrolü |
Haftalık |
Pompanın çalışma sesini, titreşimini ve sızdırmazlık durumunu kontrol edin. |
|
Ekipman Görsel Denetimi |
Haftalık |
Sızıntıları, anormal titreşimleri ve olağandışı sesleri kontrol edin. |
|
Vakum Pompası Muayenesi |
Aylık |
Standardı (13,3 kPa'dan az veya eşit) karşıladıklarından emin olmak için yağ seviyesini, çalışma sesini ve vakum seviyesini kontrol edin. |
9.2 Düzenli bakım
|
Bakım Öğeleri |
Döngü |
Notlar |
|
Emisyon Konsantrasyon Testi |
Üç ayda bir |
Emisyon çıkışındaki NMHC konsantrasyonunu tespit ederek 25g/m³'e eşit veya daha az olduğundan emin olun. |
|
Emici Performans Denetimi |
Her 3-6 ayda bir |
Emici doygunluğunu kontrol edin ve değiştirin. |
|
Emici Kule Paketleme Denetimi |
Her 6 ayda bir |
Tıkanıklıkları ve temizliği kontrol edin. |
|
Sistem Sızdırmazlık Testi |
Yıllık |
Prosedürleri GB20952 gereksinimlerine göre gerçekleştirin. |
|
Vakum Pompası Bakımı |
Yıllık |
Vakum pompası yağını değiştirin ve contaları kontrol edin. |
|
Emici Yenileme/Değiştirme |
Kullanıma bağlı olarak |
Emici tüketimi yüksektir ve sürekli yenilenme gerektirir. |
|
PLC Kontrol Sistemi Kalibrasyonu |
Yıllık |
Sensör doğruluğunu ve bağlantı koruma fonksiyonlarını kontrol edin. |
X Absorbsiyon yönteminin diğer işlemlerle karşılaştırılması
|
Süreçler |
İyileşme oranı |
Emisyon konsantrasyonu |
Yatırım Maliyetleri: |
İşletme Maliyetleri: |
Uygulama Kapsamı |
|
Saf emme yöntemi |
Yaklaşık %80 |
daha yüksek |
Düşük |
Orta |
Ön Arıtma/Büyük Hacimli Çalışma Koşulları |
|
Yoğunlaşma yöntemi |
%95'ten büyük veya eşit |
25g/m³'e eşit veya daha az |
Yüksek |
Kriyojenik Bölümde Yüksek Enerji Tüketimi |
Yüksek Konsantrasyonlu Buhar, Aralıklı Çalışma Koşulları |
|
Adsorpsiyon yöntemi |
%95'ten büyük veya eşit |
10-25g/m³'ten az veya buna eşit |
Orta |
Orta (Aktif Karbon Değişimi) |
Düşük Konsantrasyonlu Derin Arıtma |
|
Emilim + adsorpsiyon kombinasyonu |
%95'ten büyük veya eşit |
25g/m³'e eşit veya daha az |
Orta |
Düşük |
Petrol Deposu Yüklemesi, Büyük Hacimli Çalışma Koşulları için Temel Çözüm |
|
Emilim + membran + adsorpsiyon |
%99,9'dan büyük veya eşit |
60 mg/m³'e eşit veya daha az |
Yüksek |
Düşük |
Yüksek Standart Gereksinimleri (A Sınıfı İşletmeler) |
|
Yoğuşma + adsorpsiyon |
%98'den büyük veya eşit |
20g/m³'e eşit veya daha az |
Yüksek |
Orta |
Benzin İstasyonları, Küçük ve Orta{0}}Büyüklükteki Petrol Depoları |
XI. Sipariş Bilgileri
|
Proje |
İçindekiler |
|
Ürün Adı |
Absorbsiyon-tabanlı üçüncül Buhar geri kazanım ünitesi |
|
Ürün Tipi |
SDYD-1000 / YD-1000 / QKHB-YY |
|
İşleme Kapasitesi |
30-10000 Nm³/h (özelleştirilebilir) |
|
Üretim Döngüsü |
30-60 gün (verime bağlı olarak) |
|
Garanti Süresi |
12 ay (kabul tarihinden itibaren) |
|
Ekipman Tasarım Ömrü |
15 yıldan büyük veya eşit |
|
İsteğe Bağlı Yapılandırmalar |
Çevrimiçi izleme sistemi, uzaktan veri iletim modülü, patlamaya dayanıklı/standart tip, PLC dokunmatik ekran kontrolü |
|
{0}Satış Sonrası Hizmet |
Teknik destek,-48 saat içinde yerinde yanıt |
Belirli fiyat ve teslim süresi fiili soruşturmaya tabidir.
Popüler Etiketler: absorpsiyon-tabanlı üçüncül buhar geri kazanım ünitesi, Çin absorpsiyon-tabanlı üçüncül buhar geri kazanım ünitesi üreticileri, tedarikçileri, fabrika